Kvalita zakázkové výroby nevzniká náhodou. Stojí na moderních technologiích, přesných datech a stabilních výrobních procesech. Právě tyto principy tvoří základ naší práce s CNC technikou.
Používané technologie umožňují dosahovat vysoké přesnosti a dlouhodobé opakovatelnosti výroby. Stabilita procesu je zásadní zejména u zakázkové a sériové výroby, kde musí každý kus splňovat stejné parametry.
Důsledné nastavení výrobního postupu, správná volba nástrojů a kontrola jednotlivých kroků zajišťují, že výsledný díl odpovídá požadavkům i při opakované výrobě.
Každá zakázka začíná kvalitní technickou dokumentací. Přesné výkresy, 3D modely a jasně definované parametry jsou základem pro správnou přípravu výroby a bezchybné zpracování na CNC strojích.
Díky důkladné přípravě výrobních dat dokážeme minimalizovat chyby, zrychlit průběh výroby a zajistit, že výsledný díl odpovídá zadání od prvního kusu.
Základem přesné a stabilní výroby jsou spolehlivé CNC stroje. Pracujeme s technologiemi, které umožňují obrábění kovových dílů s vysokou přesností, opakovatelností a flexibilitou pro různé typy zakázek.
Kvalitní výrobek začíná přesným obráběním. Proto při výrobě využíváme obráběcí centrum Matsuura MC-510, které představuje spojení osvědčené japonské technologie, vysoké přesnosti a spolehlivého výkonu.
Díky modernímu CNC řízení a robustní konstrukci dokážeme vyrábět složité frézované součásti s vysokou přesností a perfektní kvalitou povrchu. Stroj nám umožňuje efektivně zpracovávat širokou škálu materiálů a pružně reagovat na požadavky zákazníků od jednotlivých prototypů až po sériovou výrobu.
Každý vyrobený díl prochází procesem, který je zaměřen na maximální kvalitu a opakovatelnost. Výsledkem jsou komponenty, které splňují náročné technické požadavky moderního průmyslu.
Co přináší našim zákazníkům?
„Přesnost, která posouvá vaše projekty dál.“
Pro výrobu přesných nástrojů, forem a technických součástí využíváme drátovou řezačku FANUC ROBOCUT Alpha 0C, která umožňuje dosahovat mimořádné přesnosti a kvality povrchu i u velmi složitých tvarů.
Technologii využíváme při výrobě přesných strojírenských součástí, nástrojů, forem, přípravků i speciálních komponentů pro průmyslové aplikace. Každý detail je zpracován s důrazem na kvalitu, spolehlivost a funkčnost finálního výrobku.
Stroj nabízí pracovní rozsah 320 × 220 × 180 mm a umožňuje obrábění dílů o hmotnosti až 250 kg.
Co to znamená pro naše zákazníky?
„Přesnost, kterou nelze vyfrézovat. Kvalita, na kterou se můžete spolehnout.“
Pro výrobu náročných a vysoce přesných součástí využíváme špičkový švýcarský 10ti osý CNC dlouhotočný automat pro precizní výrobu Tornos DECO 20
Díky konceptu švýcarského typu soustružení (Swiss Type) umožňuje obrábění malých a dlouhých dílů s mimořádnou přesností, stabilitou a opakovatelností.
Stroj disponuje 10 řízenými osami, protivřetenem a širokými možnostmi využití poháněných nástrojů, což umožňuje provádět soustružení, vrtání, frézování, závitování i dokončovací operace v jediném pracovním cyklu. Výsledkem je výrazné zkrácení výrobních časů a minimalizace nutnosti následných operací.
Hlavní výhody:
„Tornos DECO 20 – maximální přesnost, produktivita a spolehlivost pro výrobu složitých součástí v jednom pracovním cyklu.“
Stroj je ideální pro obrábění nerezových ocelí, titanových slitin, Inconelu, mosazi, hliníku i dalších technických materiálů. Jeho možnosti využíváme při výrobě součástí pro strojírenství, zdravotnický průmysl, letectví, energetiku i další obory, kde jsou kladeny vysoké nároky na kvalitu a spolehlivost.
Přesně ohnutá trubka je základem spolehlivého výrobku. Proto využíváme ohýbačku Transfluid, která nám umožňuje vyrábět trubkové komponenty s vysokou přesností, opakovatelností a kvalitou zpracování.
Ať už se jedná o prototyp, malosériovou výrobu nebo rozsáhlou produkci, každému projektu věnujeme maximální péči. Výsledkem jsou komponenty připravené k okamžitému použití, které přesně odpovídají požadavkům zákazníka.
Proč si zákazníci vybírají právě nás?
Spojujeme moderní technologie, zkušenosti a důslednou kontrolu kvality, abychom dodávali produkty, na které se můžete spolehnout.
„Přesně podle návrhu. Dokonale podle očekávání.“
Součástí výrobního procesu je průběžná kontrola rozměrů a kvality opracování. Měření ověřuje shodu s technickou dokumentací a zajišťuje dodržení požadovaných tolerancí.
Důsledná kontrola kvality je klíčová pro dlouhodobou spolehlivost výroby a spokojenost zákazníků.
Máte zájem o zakázkovou výrobu nebo potřebujete konzultovat technické řešení? Ozvěte se nám. Rádi s vámi probereme váš projekt a navrhneme vhodný postup výroby.
